管道壁厚的选择需突破现有设计规范，对现行设计准则进行研究修正；大管径决定了单根管段重量 将达到30吨，运输、施工过程中的核算难度和工作量也将远远大于常规海底管线设计钢管制造、配 重层生产、海上安装等都达到目前国内海底管线工程预制及安装能力极限。沟槽找平沟槽整平采用潜水员配合工作船进行，在工作船上设置漏桶，由人工抛填。根据设计的碎石垫层300厚度，确定抛填的碎石的量，后由水面控制测量由潜水员水下用刮板找平。钢管组焊沉管原材料的Q235钢板螺旋成品卷管作为主材，沉管加工尺寸必符合设计要求。焊缝采用手动电弧焊双面焊接，每条焊缝均并按规定进行超声波探伤。钢管到达施工现场后，要进行原材料检查，确保沉管的质量。施工时不在阴雨天气和空气相对湿度超过80％的情况下露天施工，钢管组焊完成探伤合格后对每条焊缝应进行内、外防腐。

下井操作前需把前后窨井盖敞开，使其恰当通风，下井人员按规则配带和穿戴防护服，腰部系好悬托式带等至。跨海引水工程的大技能。为下一步输水上岛奠定了的根底理由是：该计划牢靠和、铺设时刻短能够减小对该地日子的、沉管道不会腐蚀确保了长时刻运用寿命和运转本钱低水利工程拥能。

该工法的工艺技术具有以下特点：

1、适用于钢沉管、PE 沉管、玻璃钢沉管等多材质的沉管道用于城市 供水、供气、污水收集、排放沉管道穿越江河湖海。

2、只需常规的施工机械设备，就可解决常规沉沉管难以解决19的大跨度穿越、深水穿越，起吊过程中易断裂等缺点，其操作技 术容易掌握。

3、经济性好、可靠性高、施工便捷等显著优点，是一种既 经济又简便有效的工程措施。

服务去打动客户，公司秉承“保证，保持 信誉”的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供 的服务。欢迎来电洽谈业务。◆钢围堰、沉井、沉箱、套箱下沉施工及水下切割拆除工程。深中通道东起广深沿江高速互通立交，向西跨越珠江口，全长24公里。其中海底长约6.8公里，是一座集“桥、岛、隧、水下互通”于一体的跨海集群工程。其中，6.8公里的沉管是首例双向八车道海底沉管，因此也具有前所未有的工程规模和技术难度。钢管组焊时，应错边量，从管顶中心分别向下组对，四周管口做到内口平齐，错边且不超过0—1.6mm对接间隙0.8—1.0mm相邻纵缝之间错开200mm以上。 焊接前应焊道处的油漆、铁锈、油污、积水，杂质等，

海底管道的铺设方法及其优劣在上世纪70年代，在海域中开发了大型油气田以后，开始建设了大型 海洋油气管道，把开采的油气直接输往陆上油气库站。随着油气工业正在向海洋进军，海底铺设的 油气管道日益成为能源运输动脉的重要组成部分。钢管底拖法施工是将钢管沉入基床面上，按设计标高钢管的路径行走，在对岸埋设牵引力地龙或在工作船上用卷扬机牵引力将管道一部一部牵拉完成铺设，该施工方法在国内应用比较，施工技术也比较成熟。根据本工程南三河沉管段的施工特点，主要因海滩作业面积小，涉及海水养殖海域的面积大，海况复杂，水流急，工期要求紧，要保障通航等施工不利因素，若采取海上管道对接、整体沉放工艺，不确定因素很多。拟采用管道底拖法施工，我们经过研究、认证、计算和评估，管道底拖法是可行的，且具有很大。管道底拖法沉管施工包括基槽开挖、管道焊接、陆上气囊滚动出运、气囊助浮绑扎、水底拖运、碎石整平、U型块压顶、回填沙石共7个大环节。